1.硫化的定義 硫化是指絕緣膠墊橡膠的線形大分子鏈通過化學交聯構成三維網狀結構的化學變化過程。

　　2.硫化助劑 硫化助劑 包括硫化劑(交聯劑)、促進劑、活性劑和防焦劑等。

　　2.1.硫化劑：在一定的條件下，使橡膠分子由線型結構變為網狀結構的物質稱為硫化劑。常用的硫化劑有硫磺粉，不溶性硫磺。硫磺的密度為2.0～2.6左右，硫磺的熔點為114℃。

　　硫磺粉是指可溶性硫磺，即斜方硫，分子式S8，為環形結構，可溶于二硫化碳。室溫下在橡膠中的溶解度約為1%，隨溫度升高(混煉)而增大。由此可知，如果一個配加2份這種普通硫磺的膠料，經加熱混煉其中2份硫磺均溶解于橡膠，然后將橡膠再冷卻至室溫，這時的膠料就成為硫的過飽和溶液。其中超過溶解度1%的硫磺(相當于1份)會結晶，并從膠料內部向表面遷移形成噴霜。結果使硫磺在膠料中產生不均的分布，硫化后形成交聯密度疏密不均一，會使硫化膠微觀結構上承受動態應力不平衡，出現細微裂痕成為輪胎破毀的隱患。

　　不溶性硫磺，分子式S∝，為長鏈結構，不溶于二硫化碳。

　　硫磺硫化體系賦予膠料較高的扯斷強力和回彈率。但硫磺體系產生的交聯鍵以多硫交聯鍵為主，耐老化性能差。由于硫磺價格便宜且宜通過促進劑和活化劑進行調節，使膠料獲得較高的物理機械性能，而被廣泛應用。在軟質膠中，硫磺用量在0.5～5.0之間，隨硫磺用量的增加，膠料的硬度明顯增加。

　　不溶性硫磺有HSOT20、 ISHS6033。

　　A型硫化樹脂，丁基橡膠硫化劑KE8675。

　　2.2.促進劑：就是指能降低硫化溫度，縮短硫化時間，減少硫黃用量，又能改善硫化膠的物理性能的物質，稱為促進劑。

　　硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，如果硫磺在較高溫度下加入膠料，硫磺容易在局部膠料中形成過飽和狀態，當膠料冷卻時過量的硫磺會析出膠料表面形成結晶，這種現象稱為噴硫。膠料產生噴硫后破壞了硫磺在膠料中分散的均勻性，致使膠料表面的粘著性下降，給工藝加工帶來了困難。為了防止絕緣膠墊膠料的噴硫現象，硫磺應在較低溫度下加入膠料中。采用合理的加藥順序，使用不溶性硫磺都可減少噴硫現象。